Установка лазерной резки HVAC Laser

Установка лазерной резки HVAC Laser - от 7.000.000,- рублей

0-HVAC_Laser


Промышленная установка лазерного раскроя металла MasterCut LR с волоконным лазером IPG и современной системой ЧПУ разработана специально для предприятий индустрии HVAC и предназначена для скоростного высокоточного раскроя тонколистового металла и маркировки металлических материалов, в том числе с полимерным покрытием. Научно доказано, что на сегодняшний день технология  лазерного раскроя является самой эффективной с экономической точки зрения для производственных компаний всех уровней. При сопоставимой скорости, MasterCut LR намного превосходит системы плазменного раскроя по качеству реза, себестоимости метра реза и успешно справляется с поставленной задачей даже при работе на сжатом воздухе. Автоматическая система слежения за профилем поверхности заготовки позволяет поддерживать оптимальную фокусировку с точностью 100 мкм, что увеличивает и стабилизирует скорость реза и позволяет получать качественную гладкую поверхность кромки реза, не требующую последующей обработки.
2826 1578

Конструктивные особенности установки:

•  свободный доступ к установке со всех сторон позволяет эффективно использовать рабочее пространство;

• использование высокоточных зубчатых реек и серводвигателей гарантирует высокую точность позиционирования и скорость реза;

• динамическая голова держит заданный зазор и обеспечивает демпфирование колебаний, возникающих при изменении положения режущего сопла на высоких скоростях в процессе резки неровных листов;

• предусмотрен защитный экран, исключающий попадание продуктов испарения металла в зону обслуживания станка и пространство цеха;

• реализована зональная система вытяжки, которая обеспечивает эффективный и экономичный отвод металлической пыли и газообразных соединений из рабочей зоны. 

Волоконные лазеры и их особенности

Установки LR комплектуются волоконными лазерами  IPG производства НТО «ИРЭ-Полюс», входящей в международную группу компаний IPG Photonics.

Преимущества применения волоконных лазеров по сравнению с СО2–лазерами, по данным IPG Photonics, демонстрирует следующая таблица:

Параметр

СО2–лазеры

Волоконные лазеры

Длина волны, мкм

10,6

1,07

BPP, мм х мрад

3...6

1,3...14

КПД, %

8...10

20...25

Дальность доставки излучения волокном      


отсутствует


10..300

Чувствительность к обратному отражению


высокая


низкая

Занимаемая площадь, кв.м

10...20

0,5

Стоимость монтажа, отн.ед.

1

< 0,05

Стоимость эксплуатации, отн.ед.

1

0,13

Стоимость обслуживания, отн.ед.

1

0,1

Периодичность замены ламп или лазерных диодов, час.


-


> 50 000*

 * 50 000 рабочих часов составляют от 6 лет (при режиме работы 24/7) до 25 лет (при 1-сменной работе).

 

Волоконные лазеры обеспечивают высококачественную обработку металлов со скоростью в 1,5 – 2 раза выше, чем у СО2 -лазеров той же мощности.


Конкурентные преимущества LR:

•    лазерная резка является бесконтактным процессом, который исключает использование дорогостоящих матриц и штампов, а также затраты на переоснастку;

•    стоимость комплекса и ежемесячные эксплуатационные расходы значительно ниже стоимости функциональных аналогов ведущих зарубежных и отечественных производителей;

•     высокая точность позиционирования, достигаемая за счет использования сверхнадежных  сервоприводов, в сочетании с тонким режущим лучом (ширина всего 0,12 мм) позволяют успешно  осуществлять повторяющиеся высокоточные резы даже самого тонкого материала без его повреждения в процессе резки;

•    использование вспомогательных газов (кислорода либо азота) в процессе резки позволяет получить  чистую и гладкую кромку изделия независимо от марки и толщины стали и избежать последующей обработки для снятия заусенца;

•    на малых толщинах (до 1,5 мм) обеспечивается идеальный чистый рез на сжатом воздухе при давлении 6 – 8 Bar;

•    высокая устойчивость к вибрациям;

•    высочайший класс пылезащищенности;

•    высокая безопасность, соблюдение экологических стандартов, за счет высококачественной системы вытяжной вентиляции, отсутствие выброса в атмосферу, позволяет существенно экономить электрическую и тепловую энергию на приточной вентиляции;

•    отсутствие сложной системы зеркал, требующей регулярной юстировки и дорогостоящего обслуживания;

•    потребление электроэнергии всем комплексом в несколько раз меньше, чем у СО2-аналогов;

•    низкая стоимость расходных материалов;

•    не требуется высококвалифицированного рабочего персонала.

 



8 (800) 500-51-20

+7(495) 978-51-82